رفتن به محتوای اصلی
تولید، مواد و ظرفیت
برنامهریزی تولید، MRP و مدیریت ظرفیت
برنامهای قابل اجرا بسازید که سفارش مشتری، موجودی مواد، زمان تأمین و ظرفیت واقعی را در یک منطق تصمیم به هم متصل کند.
نشانههای نیاز به مداخله
چه زمانی این خدمت مناسب است؟
- توقف تولید با وجود موجودی بالای مواد
- تغییر مکرر برنامه و اولویت سفارشها
- عدم تطابق BOM، موجودی و نیاز خالص
- صف و اضافهبار در برخی مراکز کاری
- نبود شاخص پایبندی به برنامه
دامنه بررسی و طراحی
از تحلیل ریشه تا مدل اجرایی
- تحلیل تقاضا، سفارش و ساختار محصول
- بازبینی BOM، زمانهای تأمین و پارامترهای MRP
- مدل ظرفیت محدود و گلوگاههای مراکز کاری
- قواعد تثبیت، آزادسازی و تغییر برنامه
- طراحی شاخصها و چرخه پایش روزانه و هفتگی
خروجیهای قابل تحویل
تحویلهایی که تیم شما بتواند ادامه دهد
- مدل برنامهریزی تولید و مواد
- پارامترهای کنترلشده MRP و موجودی
- تقویم برنامهریزی و مسئولیت تصمیم
- داشبورد پایبندی به برنامه و کمبود
- نقشه استقرار مرحلهای و انتقال دانش
مدل همکاری
پنج گام کنترلشده از تشخیص تا تثبیت
- تعریف مسئلههدف، دامنه و معیار تصمیم
- خط مبنافرایند، داده، نقش و شاخص
- طراحی مدل هدفقواعد، ابزار و مسئولیت
- پایلوت و استقرارآزمون، آموزش و اصلاح
- پایش و انتقالتثبیت و مالکیت تیم داخلی
پرسشهای متداول
پیش از شروع چه باید بدانید؟
آیا برای شروع باید ERP فعلی تعویض شود؟
خیر. ابتدا کیفیت منطق برنامهریزی، داده پایه و قواعد تصمیم بررسی میشود؛ تغییر سامانه فقط در صورت اثبات شکاف واقعی پیشنهاد خواهد شد.
تفاوت MRP با برنامه تولید چیست؟
MRP نیاز خالص مواد و زمانبندی تأمین را محاسبه میکند؛ برنامه تولید باید این نیاز را با سفارش، ظرفیت و محدودیتهای اجرایی هماهنگ کند.
خروجی اولیه چیست؟
تصویر وضع موجود، گلوگاه اصلی، دادههای لازم و یک نقشه اقدام اولویتبندیشده برای پایلوت یا استقرار کامل.
برای مسئله شما نسخه آماده تجویز نمیکنیم
در جلسه تشخیصی، نشانهها، تصمیم مورد انتظار و دادههای در دسترس مرور میشود تا مسیر بررسی متناسب با سازمان مشخص شود.
ثبت درخواست ارزیابی
